সিএনসি লেজার কাটিয়া মেশিন কীভাবে মসৃণ কাটার প্রান্তগুলি নিশ্চিত করার সময় কাটার গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে?

এর কাটিয়া গতি উন্নত করা সিএনসি লেজার কাটিয়া মেশিন মসৃণ কাটিয়া প্রান্তগুলি নিশ্চিত করা একটি খুব চ্যালেঞ্জিং কাজ, কারণ এটিতে একাধিক পরামিতি যেমন লেজার শক্তি, কাটার গতি, গ্যাস প্রবাহ এবং ফোকাস নিয়ন্ত্রণের বিস্তৃত অপ্টিমাইজেশন জড়িত। এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য, নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে শুরু করা প্রয়োজন:

1। লেজার শক্তি এবং কাটিয়া গতি অনুকূলিতকরণ
লেজার পাওয়ার অ্যাডজাস্টমেন্ট: কাটিয়া গতি বাড়ানোর সময়, অতিরিক্ত তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (এইচআইজেড) কারণ না করে পর্যাপ্ত শক্তি উপাদানটি কাটতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য লেজার শক্তি প্রথমে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে। যদি শক্তি খুব কম হয় তবে কাটার গতি বাড়ানো যেতে পারে তবে কাটার গুণমান হ্রাস পাবে এবং বার্স বা অসম প্রান্তগুলি উপস্থিত হতে পারে। যদি শক্তি খুব বেশি হয় তবে কাটিয়া প্রান্তটি জ্বলতে পারে বা তাপীয়ভাবে বিকৃত হতে পারে। সুতরাং, উপযুক্ত শক্তি বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ।

প্রগতিশীল শক্তি নিয়ন্ত্রণ: ধীরে ধীরে শক্তি বৃদ্ধি বা হ্রাস করে এমন একটি কাটিয়া কৌশল ব্যবহার করে তাপীয় বিকৃতি হ্রাস এবং কাটার গুণমান নিশ্চিত করার সময় গতি বাড়াতে সহায়তা করতে পারে।

কাটিং স্পিড কন্ট্রোল: গতি বাড়ানোর মূল চাবিকাঠি হ'ল কাটিয়া গতি এবং লেজার পাওয়ারের মধ্যে সেরা ম্যাচটি সন্ধান করা। খুব দ্রুত গতির ফলে অসম্পূর্ণ কাটিয়া বা রুক্ষ প্রান্তগুলি হতে পারে, তবে খুব ধীর গতি তাপ-ক্ষতিগ্রস্থ অঞ্চলকে বাড়িয়ে তুলবে এবং প্রান্তের সমাপ্তিকে প্রভাবিত করবে।

কাটিয়া গতির সাথে পদার্থের বেধের সাথে মিলে: পাতলা উপকরণগুলি কাটা যখন, গতি বাড়ানো যেতে পারে তবে ঘন পদার্থের জন্য, খুব দ্রুত গতির কারণে রুক্ষ বা অনিয়মিত কাটিয়া প্রান্তগুলি হতে পারে।

2। গ্যাস-সহায়তায় কাটার অপ্টিমাইজেশন
কাটা গ্যাসের পছন্দ: বিভিন্ন কাটিয়া গ্যাস (যেমন অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, বায়ু ইত্যাদি) কাটিয়া প্রান্তের মসৃণতায় উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উচ্চ-মানের সহায়ক গ্যাসগুলি (যেমন উচ্চ-বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন বা অক্সিজেন) ব্যবহার করে কাটিয়া প্রান্তের গুণমান উন্নত করতে পারে।

নাইট্রোজেন কাটিয়া: স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণগুলির জন্য, নাইট্রোজেন ব্যবহার করা একটি পরিষ্কার কাটিয়া প্রান্ত সরবরাহ করতে পারে, জারণ এড়াতে পারে এবং বুড় এবং অক্সাইড স্তরগুলি হ্রাস করতে পারে।

অক্সিজেন কাটিয়া: কার্বন স্টিলের জন্য, অক্সিজেন একটি উচ্চতর কাটিয়া গতি সরবরাহ করতে পারে তবে খুব ঘন একটি অক্সাইড স্তর এড়াতে গ্যাস প্রবাহের হারকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার, যা কাটিয়া প্রান্তের মসৃণতা প্রভাবিত করে।

গ্যাস প্রবাহের চাপ এবং গ্যাস প্রবাহ: কাটিয়া গ্যাসের প্রবাহ এবং চাপকে অনুকূল করে তোলা কাটিয়া প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে। খুব কম গ্যাস প্রবাহের হার কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত উপাদান জমে উঠতে পারে, কাটিয়া প্রান্তের মসৃণতা প্রভাবিত করে; খুব বেশি গ্যাস প্রবাহের হারের ফলে উপাদানটি সংকুচিত এবং বিকৃত হতে পারে এবং প্রান্তটি অসম। অতএব, গ্যাসের চাপ এবং প্রবাহের হার কাটিয়া গতি এবং উপাদানগুলির ধরণ অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার।

3। ফোকাস অবস্থান এবং মরীচি মানের
ফোকাস নিয়ন্ত্রণ: লেজারের ফোকাস পজিশনের কাটিয়া গুণমান এবং প্রান্ত মসৃণতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। যদি ফোকাস অবস্থানটি উপযুক্ত না হয় তবে লেজার বিমটি উপাদানের পৃষ্ঠের উপরে খুব বেশি তাপ উত্পন্ন করবে, যার ফলে গলিত উপাদানগুলি উপচে পড়া এবং বুর্স গঠন করে।

ফোকাস পজিশন অপ্টিমাইজেশন: স্ল্যাগের সঞ্চার হ্রাস করতে এবং অতিরিক্ত তাপীয় ক্ষতি এড়ানোর জন্য উপাদানটির পৃষ্ঠের দিকে বা পৃষ্ঠের কিছুটা নীচে কিছুটা নীচে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

উচ্চ-মানের মরীচি: লেজার বিমের গুণমান নিশ্চিত করুন এবং উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা এবং মসৃণ কাটার প্রান্তগুলি বজায় রাখতে স্পটটির বিস্তার হ্রাস করুন।

4। সঠিক ধরণের লেজার চয়ন করুন
ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন: ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি সাধারণত উচ্চ-বিমানের গুণমান সরবরাহ করে, উচ্চ-নির্ভুলতা কাটার জন্য উপযুক্ত এবং কাটার গতি বাড়ানোর সময় উচ্চ প্রান্তের মসৃণতা বজায় রাখতে পারে। সিও 2 লেজারগুলির সাথে তুলনা করে, ফাইবার লেজারগুলির উচ্চতর ফোকাসিং ক্ষমতা রয়েছে, যা তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলকে হ্রাস করতে পারে এবং কাটিয়া প্রান্তের মসৃণতা বজায় রাখতে পারে।

সিও 2 লেজার কাটিয়া মেশিন: যদিও সিও 2 লেজারগুলি সাধারণত ঘন পদার্থগুলি কাটাতে আরও বেশি সুবিধা থাকে তবে তাদের কাটার গতি ফাইবার লেজারগুলির তুলনায় কিছুটা ধীর হয় এবং উচ্চ-গতির কাটিয়াগুলিতে প্রান্তের গুণমান বজায় রাখা আরও কঠিন। অতএব, CO₂ লেজারগুলি সাধারণত ঘন পদার্থ কাটার জন্য উপযুক্ত।

5। কাটা পথ এবং কনট্যুর অপ্টিমাইজেশন
কাটিং পাথ অপ্টিমাইজেশন: একটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা কাটার পথটি লেজার হেডের চলাচল দূরত্ব এবং বিরতি হ্রাস করতে পারে, যার ফলে ভাল কাটার গুণমান বজায় রেখে সামগ্রিক কাটিয়া দক্ষতা উন্নত করা যায়। লেজার হেডের বারবার চলাচল এড়াতে বা খুব বেশি সময় একই অবস্থানে থাকতে এবং তাপ জমে থাকা অসম কাটিয়া হ্রাস করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিয়া ক্রমের ব্যবস্থা করুন।

এজ ট্রানজিশন নিয়ন্ত্রণ: কাটিয়া পথটি ডিজাইন করার সময়, আপনি মসৃণ কাটিয়া প্রান্তগুলি নিশ্চিত করতে ডান কোণগুলি বা খুব তীক্ষ্ণ মোড় এড়িয়ে তাপ জমে থাকা অঞ্চলটি হ্রাস করতে পারেন।

6 .. যান্ত্রিক সিস্টেমের স্থায়িত্ব উন্নত করুন
যান্ত্রিক সিস্টেমের যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব: সিএনসি লেজার কাটিয়া মেশিনের যান্ত্রিক অংশগুলির যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব (যেমন রেল, ড্রাইভ সিস্টেম ইত্যাদি) সরাসরি কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-নির্ভুলতা লিনিয়ার গাইড এবং সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমগুলির ব্যবহার কাটিয়া নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে এবং যান্ত্রিক ত্রুটিগুলির কারণে সৃষ্ট প্রান্ত অসমতা হ্রাস করতে পারে।

কম্পন হ্রাস করুন: কম্পনের ফলে লেজার বিমটি অস্থির হয়ে উঠতে পারে, যার ফলে কাটিয়া প্রান্তের গুণমানকে প্রভাবিত করে। স্থিতিশীলতা এবং লেজার কাটার উচ্চ মানেরটি যথাযথভাবে মেশিন সরঞ্জাম কাঠামো ডিজাইন করে, উচ্চ-অনিচ্ছাকৃত উপকরণগুলি ব্যবহার করে এবং কম্পনের উত্সগুলি এড়িয়ে নিশ্চিত করা যেতে পারে।

7। পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া
ডিবুরিং এবং মসৃণ প্রান্ত: উচ্চ-চাহিদা কাটার প্রান্তগুলির জন্য, লেজার কাটার পরে পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে প্রান্তের মসৃণতা আরও উন্নত করা যেতে পারে (যেমন পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং ইত্যাদি)। যদিও এটি কিছু সময় এবং ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হলে এটি কাটিয়া প্রান্তগুলির গুণমান উন্নত করার একটি কার্যকর উপায়।

মসৃণ কাটিয়া প্রান্তগুলি নিশ্চিত করার সময় সিএনসি লেজার কাটিয়া মেশিনগুলির কাটিয়া গতি বাড়ানোর মূল চাবিকাঠি হ'ল লেজার শক্তি, কাটার গতি, ফোকাস নিয়ন্ত্রণ, গ্যাস প্রবাহ এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতার মতো বিষয়গুলিকে ব্যাপকভাবে অনুকূল করা। এই পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, কাটার গুণমান নিশ্চিত করার সময় উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে