উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার দ্বারা ওয়ার্কপিস মেশিনের ত্রুটি কীভাবে হ্রাস করবেন?

যে কোনও প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামের জন্য, যখন ওয়ার্কপিস প্রসেসিং, যেমন প্রসেসিং রুট সেটিং, প্রসেসিং প্রোগ্রাম প্রস্তুতি, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম নির্বাচন, মেশিন সরঞ্জামের সমস্যা, ক্ল্যাম্পিং সমস্যা এবং ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির মতো সমস্যা থাকে, তখন এটি ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াজাতকরণ যথার্থতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। একটি উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম হিসাবে, ওয়ার্কপিসের মেশিনিং ত্রুটি হ্রাস করার সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি মূলত মূল ত্রুটি হ্রাস পদ্ধতি, ত্রুটি ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি, ত্রুটি স্থানান্তর পদ্ধতি, ত্রুটি গ্রুপিং পদ্ধতি, ত্রুটি গড় পদ্ধতি এবং ত্রুটি সংশ্লেষণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করে।

1। ত্রুটি সংশ্লেষণ পদ্ধতি

ওয়ার্কপিসের মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য মেশিন সরঞ্জামের ত্রুটি নিজেই হ্রাস করা প্রধান পদ্ধতি। ত্রুটি সংশ্লেষণ পদ্ধতিতে মেশিন সরঞ্জামের প্রতিটি অক্ষের মূল ত্রুটিগুলি পরিমাপ করা প্রয়োজন। উচ্চ পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নমনীয় ব্যবহারের কারণে লেজার ইন্টারফেরোমিটারটি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের প্রধান সনাক্তকরণ যন্ত্র।

2। ত্রুটি ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি

ত্রুটি ক্ষতিপূরণ পদ্ধতিটি হ'ল প্রক্রিয়া সিস্টেমের অন্তর্নিহিত মূল ত্রুটিটি অফসেট করার জন্য কৃত্রিমভাবে একটি ত্রুটি তৈরি করা, বা উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের ওয়ার্কপিসের মেশিনিংয়ের যথার্থতা উন্নত করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য, অন্য একটি মূল ত্রুটি অফসেট করতে একটি মূল ত্রুটি ব্যবহার করা। সাধারণত, মেশিন সরঞ্জামটির ছাড়পত্র হ্রাস করে, মেশিন সরঞ্জামের অনমনীয়তা উন্নত করে এবং প্রাসঙ্গিক ফিটের জন্য প্রিলোড ফোর্স তৈরি করতে প্রিলোড ব্যবহার করে, ছাড়পত্রের প্রভাব হ্রাস পায়। এটি ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামের অনমনীয়তাও উন্নত করতে পারে এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা উন্নত করতে সরঞ্জামের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য এবং ওয়ার্কপিসকে হ্রাস করতে পারে। যুক্তিসঙ্গত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করা, কাটিয়া শক্তি এবং এর পরিবর্তনগুলি হ্রাস করা, যুক্তিসঙ্গতভাবে সরঞ্জাম উপকরণগুলি নির্বাচন করা, রেক কোণ এবং প্রধান হ্রাস কোণ বৃদ্ধি করা এবং উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতা উন্নত করতে ওয়ার্কপিস উপকরণগুলির যুক্তিসঙ্গত তাপ চিকিত্সা করা ইত্যাদি একটি পদ্ধতি।

3। সরাসরি ত্রুটি পদ্ধতি হ্রাস করুন

মূল ত্রুটিটি সরাসরি হ্রাস করার পদ্ধতিটি মূল মূল ত্রুটির কারণগুলি সনাক্ত করার পরে মেশিনিংয়ের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন মূল মূল ত্রুটি কারণগুলি সরাসরি হ্রাস বা হ্রাস করার চেষ্টা করে। উদাহরণস্বরূপ, উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহৃত হওয়ার পরে, সংক্রমণ সিস্টেমের অবস্থান এবং প্রাকৃতিক পরিধান এবং টিয়ার দ্বারা সৃষ্ট ব্যাকল্যাশটি ভুল নয়।

চতুর্থ, ত্রুটি গড় পদ্ধতি

ত্রুটি গড় পদ্ধতিটি হ'ল ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত পৃষ্ঠগুলির মধ্যে পারস্পরিক তুলনা এবং পারস্পরিক সংশোধন ব্যবহার করা বা প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য পারস্পরিক বেঞ্চমার্ক ব্যবহার করা, যাতে উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে।

5। ত্রুটি স্থানান্তর পদ্ধতি

ত্রুটি স্থানান্তর পদ্ধতির সারমর্ম হ'ল সম্মিলিত ত্রুটি, বলের বিকৃতি এবং স্থানান্তর প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট বিস্তৃত ত্রুটি। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার কিছু গর্ত প্রক্রিয়াকরণ সম্পাদন করে, তখন ওয়ার্কপিসের সহযোগিতাটি মেশিন সরঞ্জাম স্পিন্ডলের ঘূর্ণন যথার্থতার দ্বারা গ্যারান্টিযুক্ত নয়, তবে ফিক্সচার দ্বারা। যখন মেশিন টুল স্পিন্ডল এবং ওয়ার্কপিসটি ভাসমান দ্বারা সংযুক্ত থাকে, তখন মেশিন সরঞ্জাম স্পিন্ডলের মূল ত্রুটিটি আর মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলবে না এবং মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ফিক্সারে স্থানান্তর করবে।

6। গ্রুপিং পদ্ধতি ত্রুটি

উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের যন্ত্রে, প্রক্রিয়া ফাঁকা ত্রুটির অস্তিত্বের কারণে এই প্রক্রিয়াটির মেশিনিং ত্রুটি ঘটে। ফাঁকা ত্রুটির পরিবর্তনের এই প্রক্রিয়াটিতে দুটি প্রধান প্রভাব রয়েছে: প্রতিক্রিয়া ত্রুটি এবং অবস্থান ত্রুটি। যদি উপরের ত্রুটিটি খুব বড় হয় তবে মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না এবং ফাঁকা নির্ভুলতা বা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটির যন্ত্রের যথার্থতা উন্নত করা অবাস্তব।

এই মুহুর্তে, ত্রুটি গোষ্ঠীকরণের পদ্ধতিটি ব্যবহার করা যেতে পারে, অর্থাৎ ফাঁকা বা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া আকারটি ত্রুটির আকার অনুসারে এন গ্রুপগুলিতে বিভক্ত করা হয়, ফাঁকা প্রতিটি গ্রুপের ত্রুটিটি মূল 1/n এ হ্রাস করা হয়, এবং তারপরে সরঞ্জামটির আপেক্ষিক অবস্থান এবং ওয়ার্কপিস প্রতিটি গ্রুপ অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়। পজিশনিং উপাদানগুলি সামঞ্জস্য করুন, যাতে ওয়ার্কপিসের পুরো ব্যাচের আকার বিচ্ছুরণের পরিসীমাটি হ্রাস পেতে পারে। ত্রুটি গ্রুপিং পদ্ধতির সারমর্মটি পরিমাপের নির্ভুলতার উন্নতি করে মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার অভাবের জন্য তৈরি করা, মেশিনিং ত্রুটির প্রভাব হ্রাস করা ৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩