বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণে যথার্থ সিএনসি মেশিনটি কতটা অভিযোজ্য?

এর অভিযোজনযোগ্যতা যথার্থ সিএনসি মেশিন বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলি হ'ল উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা, সরঞ্জাম নির্বাচন, প্রক্রিয়া পরামিতি এবং অন্যান্য দিকগুলির সাথে জড়িত একটি জটিল সমস্যা। বিভিন্ন উপকরণগুলির শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের পার্থক্যগুলি যথার্থ সিএনসি প্রক্রিয়াকরণে তাদের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। নীচে যথার্থ সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণে কয়েকটি বড় উপকরণগুলির অভিযোজনযোগ্যতার বিশ্লেষণ রয়েছে:

1। ধাতব উপকরণ
ধাতব উপকরণ সাধারণত যথার্থ সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির প্রয়োগের মূল শক্তি, বিশেষত যন্ত্রপাতি, মহাকাশ, অটোমোবাইল এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে। বিভিন্ন ধাতুর প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
ইস্পাত (কম অ্যালো স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, উচ্চ শক্তি ইস্পাত ইত্যাদি)
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ কঠোরতা, শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের, প্রায়শই কাঠামোগত অংশ এবং সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।
প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা: প্রসেসিংয়ের সময় ইস্পাত দ্বারা উত্পন্ন কাটিয়া শক্তিটি বড় এবং এটি সরঞ্জামটি পরিধান করা সহজ, তাই উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান-প্রতিরোধী সরঞ্জামগুলি যেমন কার্বাইড সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়।
চ্যালেঞ্জ: কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ সহজেই উত্পন্ন হয়, তাই তাপীয় বিকৃতির কারণে প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে এড়াতে একটি ভাল কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজন।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ
বৈশিষ্ট্যগুলি: কম ঘনত্ব, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চতর কাটিয়া কর্মক্ষমতা। এটি বিমান এবং অটোমোবাইলগুলির মতো হালকা ওজনের উত্পাদনতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা: অ্যালুমিনিয়াম খাদের কাটিয়া শক্তি তুলনামূলকভাবে ছোট, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সরঞ্জামের জীবন দীর্ঘ এবং এটি উচ্চ-গতির কাটার জন্য উপযুক্ত।
চ্যালেঞ্জ: যদিও অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়া করা সহজ, উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের সময় সরঞ্জামটি স্ক্র্যাচ করা বা আটকে রাখা সহজ এবং কাটিয়া পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
টাইটানিয়াম খাদ
বৈশিষ্ট্যগুলি: উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, তবে কাটার দুর্বল কর্মক্ষমতা এবং অতিরিক্ত কাটিয়া তাপমাত্রার সমস্যা তৈরি করা সহজ।
প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা: টাইটানিয়াম খাদের কাটিয়া শক্তি বড় এবং সরঞ্জামটি দ্রুত পরিধান করে। উচ্চ-কঠোরতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী সরঞ্জামগুলি যেমন সিরামিক সরঞ্জাম বা প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় কাটিয়া তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
চ্যালেঞ্জ: টাইটানিয়াম খাদটি সরঞ্জাম পরিধান এবং কেটে তাপের সমস্যাগুলির ঝুঁকিতে রয়েছে, তাই প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য দক্ষ শীতলকরণ এবং একটি ভাল প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশের প্রয়োজন।
তামা এবং তামার মিশ্রণ
বৈশিষ্ট্যগুলি: এটিতে ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি বৈদ্যুতিক এবং বৈদ্যুতিন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা: তামা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ভাল কাটিয়া পারফরম্যান্স, ছোট কাটিয়া শক্তি এবং কম তাপ উত্পন্ন হয় তবে অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে সমস্যা হওয়া সহজ।
চ্যালেঞ্জ: সরঞ্জামের আঠালো এড়ানোর জন্য সরঞ্জামগুলির নির্বাচনের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং যখন পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, যথাযথ পোস্ট-প্রসেসিং প্রযুক্তি প্রয়োজন।

2। সম্মিলিত উপকরণ
উচ্চ-পারফরম্যান্স উপকরণগুলির প্রয়োগের সাথে, যৌগিক উপকরণগুলি (যেমন কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক, গ্লাস ফাইবার ইত্যাদি) ধীরে ধীরে নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে প্রবেশ করেছে। এই উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
কার্বন ফাইবার সংমিশ্রণ উপকরণ (সিএফআরপি)

বৈশিষ্ট্যগুলি: কার্বন ফাইবার সংমিশ্রণ উপকরণগুলি হালকা, শক্তিশালী এবং জারা-প্রতিরোধী এবং মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা: কার্বন ফাইবার উপকরণগুলির কঠোরতা এবং ব্রিটলেন্সির কারণে, কাটিয়া প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের বুর্স বা ক্ষতির কারণ হতে পারে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলি (যেমন ডায়মন্ড-প্রলিপ্ত সরঞ্জাম) প্রয়োজন।
চ্যালেঞ্জ: কার্বন ফাইবার উপকরণগুলি কাটা উচ্চ তাপমাত্রার ঝুঁকিতে থাকে এবং কাটা চলাকালীন ফাইবারগুলি সহজেই প্রবাহিত হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের নিম্নমানের খারাপ হয়। প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, উচ্চতর কাটিয়া গতি এবং আরও ভাল কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজন।
গ্লাস ফাইবার সংমিশ্রণ উপকরণ (জিএফআরপি)
বৈশিষ্ট্য: গ্লাস ফাইবার সংমিশ্রিত উপাদানের উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল দৃ ness ়তা রয়েছে তবে এগুলি কাটার সময় সরঞ্জাম পরিধানের ঝুঁকিতেও রয়েছে।
প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা: কাটার সময় আরও তাপ উত্পন্ন হয়, যা সরঞ্জামের পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্থ করা সহজ এবং উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের সাথে সরঞ্জামগুলি যেমন লেপযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়।
চ্যালেঞ্জ: পৃষ্ঠের গুণমান এবং ফাইবার শেডিং সমস্যাগুলির সাথে ডিল করা আরও জটিল, সুতরাং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

3। প্লাস্টিক উপকরণ
প্লাস্টিকের উপকরণগুলি তাদের বিভিন্ন শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং দুর্দান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের পারফরম্যান্সের কারণে যথার্থ সিএনসি মেশিনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ প্লাস্টিকের উপকরণগুলি নিম্নরূপ:
পলিথিলিন (পিই), পলিপ্রোপিলিন (পিপি)
বৈশিষ্ট্যগুলি: ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং কম ঘর্ষণ, তবে কম কঠোরতা এবং কাটা তাপ উত্পন্ন করা সহজ।
প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা: সরঞ্জাম এবং দুর্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তির সাথে লেগে থাকার সমস্যাটি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ঘটে থাকে। কাটিয়া গতি এবং ফিডের হার কাটার সময় যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
চ্যালেঞ্জ: চিপগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটি জমা করা এবং মেনে চলা সহজ, সুতরাং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে রোধ করার জন্য সরঞ্জামটি নিয়মিত পরিষ্কার করা দরকার।
পলিকার্বোনেট (পিসি), পলিমাইড (পিএ)
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ শক্তি এবং স্বচ্ছতার সাথে এটি ইলেকট্রনিক্স, অপটিক্স এবং স্বয়ংচালিত শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা: প্রক্রিয়া করা কঠিন এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি ক্র্যাক বা বিকৃত করা সহজ। বিশেষত, নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটা পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
চ্যালেঞ্জ: ফাটল এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এড়াতে উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং কাটা পরামিতিগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চতর কাটিয়া তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে।
পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন (পিটিএফই)
বৈশিষ্ট্য: খুব কম ঘর্ষণ সহগ এবং ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, তবে কম কঠোরতা এবং সহজ কাটিয়া।
প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা: পিটিএফই প্রক্রিয়া করা তুলনামূলকভাবে সহজ। মূল চ্যালেঞ্জ হ'ল উপাদানটির তাপীয় বিকৃতি এড়ানো এবং কাটার সময় পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি এড়ানো।
চ্যালেঞ্জ: এর উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, সরঞ্জামের অতিরিক্ত চাপ বা বিকৃতি এড়াতে সরঞ্জাম নির্বাচন এবং গতি নিয়ন্ত্রণ কাটিয়া গতি নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।

4। সিরামিক উপকরণ
সিরামিক উপাদানের উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের থাকে এবং প্রায়শই উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ এবং বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন যেমন ইলেকট্রনিক্স এবং চিকিত্সা চিকিত্সার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালুমিনা এবং সিলিকন নাইট্রাইডের মতো সিরামিকগুলি
বৈশিষ্ট্যগুলি: অত্যন্ত উচ্চতা, জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।
প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা: সিরামিক উপকরণগুলি খুব ভঙ্গুর এবং কাটার সময় ফাটল বা খণ্ডিত হওয়ার প্রবণ। বিশেষ ডায়মন্ড সরঞ্জাম বা সিরামিক সরঞ্জাম প্রয়োজন।
চ্যালেঞ্জ: উপাদান ক্ষতি এবং সরঞ্জাম পরিধান এড়াতে খুব সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন, এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি যেমন কম গতি এবং উচ্চ ফিডের মতো অনুকূলিত করা দরকার।

নির্ভুলতা সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির অভিযোজনযোগ্যতা উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। বিভিন্ন ধরণের উপকরণ যেমন ধাতব উপকরণ, যৌগিক উপকরণ, প্লাস্টিক এবং সিরামিকগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় বিভিন্ন চ্যালেঞ্জ এবং প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণ ফলাফলগুলি পাওয়ার জন্য, উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপযুক্ত সরঞ্জামগুলি, কাটা পরামিতি, শীতল পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন। তদতিরিক্ত, কিছু কঠিন থেকে প্রসেস উপকরণ যেমন টাইটানিয়াম অ্যালো, কার্বন ফাইবার সংমিশ্রণ উপকরণ, সিরামিক ইত্যাদির জন্য, প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ প্রযুক্তিগত উপায় এবং সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩