শিয়ারিং মেশিনের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য কীভাবে রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ করবেন?

যাতে পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য শিয়ারিং মেশিন এবং এর দক্ষ এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করুন, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। নিয়মিত পরিদর্শন, পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, সরঞ্জাম ব্যর্থতার ঘটনাগুলি হ্রাস করা যায়, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যায় এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করা যায়। নিম্নলিখিতগুলি দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতিগুলি রয়েছে:

দৈনিক অপারেশন আগে পরিদর্শন
ফলক পরিদর্শন:
ফলকটি তীক্ষ্ণ, ফাটলযুক্ত বা জীর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি ব্লেডটি ভোঁতা বা ক্ষতিগ্রস্থ বলে মনে হয় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
ব্লেড ফাঁকটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। খুব বড় একটি ফাঁক অসম শিয়ারিংয়ের কারণ হতে পারে, তবে খুব ছোট একটি ফাঁক ব্লেড পরিধান বাড়িয়ে তুলতে পারে।
লুব্রিকেশন সিস্টেম:
তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলিতে পর্যাপ্ত লুব্রিক্যান্ট রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন (যেমন গিয়ারস, বিয়ারিংস এবং স্লাইডিং অংশগুলি)। প্রয়োজন হিসাবে লুব্রিক্যান্ট রিফিল বা প্রতিস্থাপন করুন।
উপযুক্ত ধরণের লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করুন এবং নিকৃষ্ট বা বেমানান লুব্রিকেন্টগুলি ব্যবহার করা এড়ানো।
কাজের পৃষ্ঠ পরিষ্কার:
এই ধ্বংসাবশেষগুলি শিয়ারিংয়ের নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে বা সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে বাধা দেওয়ার জন্য কাজের পৃষ্ঠের উপর ধাতব ধ্বংসাবশেষ বা অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন।
বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন:
পাওয়ার সংযোগটি দৃ firm ় এবং তারটি ক্ষতিগ্রস্থ বা বার্ধক্যজনিত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
জরুরী স্টপ বোতাম এবং অন্যান্য সুরক্ষা ডিভাইসগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
সাপ্তাহিক নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
সংক্রমণ সিস্টেম পরিদর্শন:
ট্রান্সমিশন চেইন, বেল্ট বা গিয়ারটি আলগা, জীর্ণ বা অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি কোনও সমস্যা হয় তবে সময়মতো এটিকে সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
হাইড্রোলিক সিস্টেম (হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের জন্য প্রযোজ্য):
জলবাহী তেলের স্তর এবং গুণমান পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে জলবাহী তেল পুনরায় পূরণ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
সিস্টেমের চাপ স্থিতিশীল রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য জলবাহী পাইপলাইনটি ফাঁস বা অবরুদ্ধ রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
ব্লেড প্রান্তিককরণ সংশোধন:

উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির মধ্যে সমান্তরালতা এবং ছাড়পত্র প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত ব্লেডের প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন।
কুলিং সিস্টেম (যদি থাকে):
অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করতে কুল্যান্টের স্তর এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন।
মাসিক গভীর রক্ষণাবেক্ষণ
বিস্তৃত পরিষ্কার:
সরঞ্জামগুলি পুরোপুরি পরিষ্কার করা, বিশেষত হার্ড-টু-পৌঁছানোর অংশগুলি (যেমন অভ্যন্তরীণ সংক্রমণ প্রক্রিয়া, স্লাইড রেল ইত্যাদি)।
সরঞ্জামের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এমন জমে যাওয়া এড়াতে ধুলা এবং ধ্বংসাবশেষ উড়িয়ে দেওয়ার জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন।
ভারবহন পরিদর্শন এবং লুব্রিকেশন:
কোনও অস্বাভাবিক শব্দ বা তাপ নেই তা নিশ্চিত করতে সমস্ত বিয়ারিংয়ের অপারেটিং স্থিতি পরীক্ষা করুন।
সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়মিত ভারবহন গ্রিজ যুক্ত বা প্রতিস্থাপন করুন।
বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরীক্ষা: কন্ট্রোল প্যানেলে সূচক লাইট, বোতাম এবং ডিসপ্লে স্ক্রিনগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। সংবেদনশীল এবং নির্ভরযোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সীমাবদ্ধ সুইচ, সেন্সর এবং এনকোডারগুলির কার্যগুলি পরীক্ষা করুন। ত্রৈমাসিক পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ ব্লেড প্রতিস্থাপন এবং ছাঁটাই: যদি ফলকটি মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয় বা তার তীক্ষ্ণতা হারাতে থাকে তবে এটি প্রতিস্থাপন বা ছাঁটাই করা উচিত। ফলকটি মেরামত করতে এবং এর শিয়ারিং পারফরম্যান্স পুনরুদ্ধার করতে পেশাদার ধারালো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। যান্ত্রিক উপাদান ক্রমাঙ্কন: তাদের যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য শিয়ারিং মেশিনের মূল যান্ত্রিক উপাদানগুলি (যেমন ব্লেড অবস্থান, শিয়ারিং কোণ ইত্যাদি) ক্যালিব্রেট করুন। হাইড্রোলিক সিস্টেম গভীরতর পরিদর্শন: হাইড্রোলিক পাম্প, ভালভ বডি এবং সিলগুলির স্থিতি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন। তেল সার্কিটটি নিরবচ্ছিন্ন রয়েছে তা নিশ্চিত করতে জলবাহী তেল ফিল্টারটি পরিষ্কার করুন। বার্ষিক ওভারহল এবং মূল্যায়ন বিস্তৃত বিচ্ছিন্নতা এবং পরিদর্শন: শিয়ারিং মেশিনটি বিচ্ছিন্ন করুন এবং সমস্ত কী উপাদানগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন। তাদের পরিষেবা জীবনের শেষ প্রান্তে পৌঁছেছে এমন অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন (যেমন বিয়ারিংস, সিলস, ব্লেড ইত্যাদি)। পারফরম্যান্স পরীক্ষা: পুনরায় অপসারণের পরে, শিয়ারিং মেশিনটি শিয়ারিং নির্ভুলতা, গতি এবং লোড ক্ষমতা সহ পারফরম্যান্সের জন্য পরীক্ষা করা হয়। রেকর্ড রক্ষণাবেক্ষণের ডেটা:
পরবর্তী বিশ্লেষণ এবং উন্নতির জন্য একটি ভিত্তি সরবরাহ করতে প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণে পাওয়া সময়, সামগ্রী এবং সমস্যাগুলি রেকর্ড করুন।

উপরোক্ত দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থার মাধ্যমে, শিয়ারিং মেশিনের পরিষেবা জীবনটি তার কার্যকারিতা এবং সুরক্ষা উন্নত করার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করা যেতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণের মূল চাবিকাঠি হ'ল প্রতিরোধমূলক পরিদর্শন এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলির সময়োপযোগী পরিচালনা করা, বরং মেরামত করার আগে সরঞ্জাম ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা না করে। তদতিরিক্ত, একটি সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড এবং নিয়মিত পরিদর্শন পরিকল্পনা স্থাপন করা সরঞ্জামগুলির স্থিতি আরও ভালভাবে ট্র্যাক করতে এবং রক্ষণাবেক্ষণের কৌশলটি অনুকূল করতে সহায়তা করবে